水性涂料最早应用于建筑涂料领域,随着汽车、大型家电等工业的发展,水性涂料作为工业金属防腐蚀涂料也随之快速发展起来,然而在工业涂装领域,水性涂料仍占很小比例，仍然是溶剂型涂料占绝大多数。
随着中国国民经济的快速增长,人们生活水平的不断提高,涂料产量和用量正以较快的速度增长,目前已成为世界第二大涂料消费国，2018年我国国内水性涂料产量为757万吨，我国水性涂料产量份额为43%。国,但是相比于发达国家,我国涂料的消费结构还不尽合理,高污染的涂料品种仍占据较大的比例,对环境和施工人员带来严重的危害。根据欧美市场经验，消费者的环保诉求，政府对有机挥发物的立法及涂料行业对环保型涂料的投入是三大推动水性涂料成功发展的必须条件。
水性涂料相比于其他低污染涂料,由于具有可实现技术途径多、应用面广、安全、施工相对简单而成为首选品种。水性涂料应用于汽车及家电等行业,可以大大降低VOC排放量,特别是汽车底漆、中间漆及其面漆用涂料的水性化已成为全球汽车涂料的主要发展方向。水性工业涂料品种不断丰富,下面介绍几个重要的水性工业涂料品种。
1.水性无机富锌底漆
水性无机富锌底漆具有优良的防腐蚀作用,漆膜起电化学保护作用,以水为溶剂,无火灾危险,能耐800℃以上高温,耐湿热和耐盐雾性能均达到1000h以上,涂层无起泡锈蚀而VOC在100g/L以下。漆膜力学性能好,耐溶剂性优异。但在焊接、切割时会有氧化锌烟尘产生,广泛应用于装备制造业、钢结构、石油化工、桥梁等领域。
2.水性双组分环氧涂料
环氧树脂涂料是防腐涂料中应用最广泛、最重要的涂料产品。水性环氧防腐底漆/中间漆,是双组分快干型,含有活性防腐颜料和闪锈抑制剂。用锌粉或其他防锈颜料可以制成防锈底漆,与环氧中间漆和环氧面漆或其他面漆品种应用于腐蚀性大气环境中,也能制成耐油、耐化学品、耐淡水和海水、耐高温的涂料产品,应用于海洋工程、石油化工、港口码4头、纸浆造纸、电力能源等工业环境下
传统的溶剂型环氧涂料,体积固体分在50%以下,VOC高达40-500L,高固体分的环氧涂料的体积固体分为70%~80%,VOC可以大大降低到200L左右,无溶剂环氧的VOC更是低于50g/L
3.水性醇酸涂料
醇酸涂料主要应用于普通防护要求的装备制造业,比如电动机、发动机、变速箱等,相应地,水性醇酸涂料也主要应用在机电领域普通钢结构防护。溶剂型醇酸涂料,体积固体分在50%左右,其VOC高达400g/L,而水性醇酸涂料的VOC可降低至100g/L以下。
自干体系的水性醇酸涂料,其颜料的润湿性好,漆膜具有优异的光泽和丰满度,成本较低。干膜厚度在110Um时,耐盐雾性能在120h以上,漆膜无异常。水性醇酸面漆耐人工老化可以达200h以上。
4.水性双组分丙烯酸聚氨酯涂料
水性双组分丙烯酸聚氨酯涂料由羟基丙烯酸树脂水分散体、进口颜填料、功能性助剂和水等材料,采用先进的工艺精制而成,使用时加入改性的亲水多异氰酸酯固化剂及水。安全、环保、气味小,同时具有漆膜硬度高、耐候性好、耐腐蚀性好、对不同的金属底材有着优异的附着等特点。适合做面漆,也可以做底面合一漆。适用于要求更好的高耐候性能的设备装置和钢结构使用,也可用于化工厂储罐、水塔、钢结构桥梁、室内外机械设备,还能用于要求高装饰性的高铁、动车、轨道车车辆、风机塔筒、机场车站等钢结构表面涂装,是传统溶剂性双组分丙烯酸聚氨酯的替代产品
水性双组分丙烯酸聚氨酯涂料有着良好的保色保光性能,耐水性好,干燥快,硬度大,力学性能良好。光泽度达到90以上(60°),鲜映性DOI值大于80%
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